Productiebedrijven hebben zelden een tekort aan data. Ze hebben een tekort aan overzicht op het moment dat het ertoe doet.
Onderstaande zes knelpunten kom ik bij vrijwel elk productiebedrijf tegen, van twintig tot tweehonderd medewerkers. Herken je er drie of meer, dan zit er ruimte in je proces zonder dat je een nieuw ERP nodig hebt.
1. De planning leeft in Excel naast het systeem
Het pakket kan plannen, maar de planner werkt in een eigen bestand omdat dat sneller gaat. Gevolg: de werkvloer kijkt naar het bord, verkoop kijkt naar het systeem, en die twee lopen uiteen. Klanten krijgen levertijden die niemand kan waarmaken.
Vraag jezelf af waarom Excel wint. Meestal doet het pakket iets niet dat de planner nodig heeft. Los dat op, of maak Excel de officiële bron en koppel hem.
2. Terugmelden gebeurt aan het eind van de dag
Wie pas om vijf uur terugmeldt wat er gemaakt is, stuurt met cijfers van gisteren. Een order die vanmorgen vastliep, ontdek je morgenvroeg.
Terugmelden per bewerking hoeft geen handterminal per machine te betekenen. Een tablet bij de werkplek en drie knoppen brengen je een heel eind.
3. Voorraad klopt op papier, niet in het schap
Afboeken gebeurt bij het aanmaken van de order, uitgifte in het magazijn gaat op gevoel. Na een half jaar vertrouwt niemand de voorraadstand nog, dus wordt er extra besteld. Dat geld staat in je hal.
4. Calculatie en nacalculatie praten niet met elkaar
Je weet wat je dacht dat een order zou kosten en je weet wat er uiteindelijk uitrolde. Wat je zelden weet: bij welk type order je structureel misrekent.
Leg die twee naast elkaar op ordertype in plaats van op totaal. Bij een klant bleek dat kleine spoedorders elke keer twintig procent duurder uitvielen. Die kennis zat in de systemen, alleen niet in één overzicht.
5. Kwaliteit registreren zonder er iets mee te doen
Afkeur wordt netjes vastgelegd voor de certificering. Daarna leest niemand het terug. Terwijl de terugkerende oorzaken vaak in twintig regels zichtbaar zijn.
Bespreek je afkeurlijst maandelijks in tien minuten met de werkvoorbereiding. Dat is goedkoper dan elk kwaliteitssysteem.
6. De kennis zit bij één persoon
Er is altijd iemand die weet welke instelling bij welke klant hoort en welke stap je mag overslaan. Zolang die persoon er is, loopt alles. Gaat hij met pensioen, dan valt de productie terug op zoeken en proberen.
Leg per productgroep vast wat de afwijkingen zijn. Niet in een handboek van tachtig pagina’s, maar op de plek waar de operator toch al kijkt.
Waar begin je?
Kies het knelpunt dat het vaakst tot vertraging leidt en meet vier weken lang wat het kost. Met dat cijfer wordt de vervolgstap een rekensom in plaats van een discussie.
Hulp nodig bij het in kaart brengen? Bekijk onze aanpak van procesoptimalisatie voor het mkb of loop eerst de gratis checklist door.